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 石材拋光效果取決于兩個方面:一是所采用的拋光技術(shù)即“后天”人為的外因;二是石材本身存在“先天”的內(nèi)因。 
     如果不考慮石材本身所具有的內(nèi)因,單就拋光工藝而言,影響石材拋光的幾個主要因素是拋光劑的類型,拋光液(膏),拋光磨具?穴塊?雪和拋光工藝參數(shù)。 
     (1)拋光劑的類型 
     拋光劑雖然是一種特殊的磨光材料,但它與磨削材料的區(qū)別主要是表現(xiàn)在加工機理上。原則上說,有一些低硬度的微粉材料也可做拋光劑使用。但通常高硬度的拋光劑比低硬度的好,且適用范圍也廣。金剛石拋光粉,對絕大多數(shù)石材的拋光,都能取得較為滿意的拋光效果。 
     (2)拋光液(膏) 
     水是常用的拋光液。它既可起磨削冷卻的作用,又可作為拋光過程中物理作用和化學(xué)作用的介質(zhì)。 
     若石材的拋光是以機械磨削作用為主,如金剛石微粉,拋光液一般用油類有機液體效果較好,如縫紉機油。其冷卻、潤滑和分散作用極好。 
     金剛石研磨膏,既有水質(zhì)的,又有油質(zhì)的,并且還可以加上著色劑。其配方為: 
     磨料+分散劑+載體+水+著色劑。 
     (3)拋光盤(具、磨塊) 
     規(guī)格平整的石材光面板,是石材平面磨削的一種表達加工的表現(xiàn)形式,多采用含有金屬材料制成的硬盤作拋光盤。軟盤拋光的拋光面,在石材受壓時易屈服成一凹面,適用于弧面型拋光。中硬盤的耐磨性,吸附性較好,并具有一定的彈性,對平面型石材拋光的效果也比較好。 
     (4)拋光工藝參數(shù) 
     工藝參數(shù)有拋光劑的濃度和供給量,拋光時的壓力和線速度等。在小于某一濃度值之前,拋光速度隨拋光劑濃度的增加而增加,濃度值達最大之后,若再增加濃度,拋光速度反而降低。同樣,拋光劑的供給量在一定值時,拋光速度最大,之后若繼續(xù)增加供給量,拋光速度反而降低。適當(dāng)增加拋光時的壓力,可以增加拋光速度,但壓力過大,磨削作用加強,不利于光澤面的形成。拋光速度取決于拋光盤(具)的轉(zhuǎn)速,但線速度過大,拋光劑將會被甩出,造成浪費。 
     (5)前道工序的質(zhì)量和石材表面的粗糙程度。 
     如果考慮石材本身所具有的內(nèi)因,如石質(zhì)材料的礦物成分,則主要表現(xiàn)為石材拋光的工藝特性。 
     ①不同礦物組成的石材,其拋光的工藝特性不同。如主要有蛇紋石礦物組成的石材,像大花綠大理石,就屬于韌性較強,可琢磨,但不容易拋光的石材。 
     ②大理石中含有一定數(shù)量的土礦物,也會影響石材的光澤度。典型的例子是安徽的紅皖螺。巖石名稱為選層石生物灰?guī)r。平行層面鋸切的板材呈花朵型生物紋飾,更似蚌螺,非常美麗,但因為礦石中含有一定數(shù)量的粘土礦物成分,拋光后的板材很難達到85以上的光澤度。 
     ③疏松狀的花崗石,往往是云長類礦物發(fā)生了一定程度的風(fēng)化作用(粘土化或水云母化),其拋光效果也難以達到新鮮花崗石的拋光水平。這一點應(yīng)當(dāng)是石材的質(zhì)量問題。 
     ④理論上講,不同的礦物應(yīng)該使用不同的拋光劑。拋光是石材的一種精細加工技術(shù),有人稱表面的增光技術(shù)。影響石材拋光的因素很多,既有拋光工藝過程中工藝條件和參數(shù)方面的問題,也有拋光劑的種類和輔助材料及拋光盤(具、塊)方面的問題,還和石材礦物組成及其質(zhì)量有關(guān)。